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关于我们

质量控制

质量管理体系认证

质量管理体系认证质量管理体系认证是通过ISO 9001:2008认证的,办公室和配送中心的所有产品均获得全球认可,可满足航天航空分销商和国防部对质量管理体系认证的需求。

注册后向我们的客户表明,最高管理者致力于为客户提供假冒风险最小的原始组件。

环境政策

IcSeek.com一直重视环境保护,以防止出现污染并满足监管和环境保护的需求。我们将与我们的客户,供应商以及社区携手合作,以进一步了解环境 问题并支持优化合作伙伴关系的工作,并尽可能减少贸易对环境的影响。

与全球权威的第三方测试机构签约,使用最先进的测试机对每个高精度零件进行严格测试,以确保其稳定性和兼容性能够满足其自身的规格。

库存和交货过程中将严格采用防静电,防潮和防损坏的方法和包装。 我们承担退回或更换质量问题零件的责任。

  • 视力检查
  • X射线检查
  • 标记永久性测试
  • 拆封测试
  • 引脚分配测试
  • PB 免费 / RoHS测试
  • 电气测试
  • 功能测试

外部外观检查(EVI)

任何组件评估的第一步,也是最重要的一步,就是彻底的检查过程。 我们已经开发了程序和验收标准,以检测和报告重新标记,重铺和翻新的证据。

标记永久性和耐溶剂性,表面重涂,尺寸验证,标记代码匹配,高功率放大率的机体和端子状况检查是我们检查过程中的标准方法。 质量工程师会审查所有检查和观察结果,以评估我们是否发现了新的伪造技术或制造异常。

射线照相(X射线)

检查和分析组件以检查硬件完整性和总体中设备之间的差异。 但是,并非所有的变体都意味着假冒设备。 了解了制造过程以及制造商的供应链和工程控制的运作方式后,我们可以识别出变化是基于制造的,而不是假冒的指标。

X射线系统是实时的,可以在所有三个轴上旋转对象,以实现出色的成像能力以及对单个组件和组装好的板进行分析。

解封

破坏性测试,去除了组件的绝缘材料以露出芯片。 然后,对芯片进行标记和架构分析,以确定设备的可追溯性和真实性。 识别模具标记和表面异常所需的放大倍数高达1,000倍。

X射线荧光(XRF)材料分析

该光谱仪用于测量无铅和RoHS兼容设备中的受控元素,并确定电镀材料的成分。 我们还使用该设备通过测量镀层厚度和表面材料成分的变化来帮助检测修复和表面重整的零件。

可焊性测试

这不是伪造的检测方法,因为氧化是自然发生的。 但是,它是功能性的重要问题,在炎热,潮湿的气候下(例如东南亚和北美南部各州)尤其普遍。 联合标准J-STD-002定义了通孔,表面安装和BGA器件的测试方法和接受/拒绝标准。 建议使用可不合适的包装,可接受的包装但已使用一年以上的设备,或在引脚上显示污染的设备进行可焊性测试。